1.外廊盤繞式：優(yōu)質(zhì)車間空氣凈化外廊能夠有窗或無(wú)窗，以兼作觀賞和放置一些設(shè)備用，而通常選用10萬(wàn)級(jí)和外窗有必要是雙層密封窗。2.百色車間空氣凈化內(nèi)廊盤繞式：無(wú)塵室設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的潔凈度等級(jí)通常需較高，乃至和無(wú)塵室同樣的等級(jí)，此外無(wú)塵室設(shè)在外圍時(shí)，需注意并無(wú)外窗設(shè)置。3.兩頭式：無(wú)塵室設(shè)在一邊，另一邊設(shè)準(zhǔn)無(wú)塵和輔佐用居室。4.基地式：為了節(jié)省用地、縮短管線，能夠?qū)o(wú)塵區(qū)設(shè)在基地，上下左右被各種輔佐房和蔭蔽管道的空間包圍起來(lái)，削減與外氣的熱交換。

百色車間空氣凈化現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細(xì)菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質(zhì)量的重要因素。化妝品生產(chǎn)過(guò)程中使用的潔凈室的控制對(duì)象主要是塵粒、微生物，與藥品生產(chǎn)用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產(chǎn)用潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)可參照藥品的GMP規(guī)范進(jìn)行。優(yōu)質(zhì)車間空氣凈化在食品工廠的生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)施的嚴(yán)格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀(jì)90年代至今，WHO及一些發(fā)達(dá)國(guó)家引入HACCP（危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)）系統(tǒng)，制定了利用衛(wèi)生管理生產(chǎn)過(guò)程的食品生產(chǎn)承認(rèn)制度。

按照百色車間空氣凈化潔凈室設(shè)計(jì)或工藝要求決定維持被測(cè)潔凈室的正壓或負(fù)壓值。1）不同級(jí)別的潔凈室或潔凈區(qū)與非潔凈室（區(qū)）之間的靜壓差，應(yīng)不小于5Pa。2）車間空氣凈化工程潔凈室（區(qū)）與室外的靜壓差，不應(yīng)小于 10Pa。3）對(duì)于空氣潔凈度等級(jí)嚴(yán)于 5 級(jí)（100 級(jí)）的單向流潔凈室在開(kāi)門時(shí)，門內(nèi) 0.6m 處的室內(nèi)工作面含塵濃度應(yīng)不大于相應(yīng)級(jí)別的含塵濃度限值。4）若達(dá)不到以上標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)重新調(diào)整新風(fēng)量、排風(fēng)量、至合格為止。

優(yōu)質(zhì)車間空氣凈化無(wú)塵車間裝修標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)際慣例,無(wú)塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來(lái)規(guī)定。也就是說(shuō)所謂車間空氣凈化工程無(wú)塵并非100%沒(méi)有一點(diǎn)灰塵,而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見(jiàn)的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微,但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造而言,哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響,所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上,無(wú)塵是必然的要求。每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下,就達(dá)到了國(guó)際無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)。目前應(yīng)用在芯片級(jí)生產(chǎn)加工的無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于灰塵的要求高于A級(jí),這樣的高標(biāo)主要被應(yīng)用在一些等級(jí)較高芯片生產(chǎn)上。微塵數(shù)量被嚴(yán)格控制在每立方米1000個(gè)以內(nèi),這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級(jí)別。