潔凈室或潔凈設施溫、濕度測定，無塵凈化生產車間工程通常分為兩個檔次：一般測試和綜合測試。第一個檔次適用于處于空態的交竣驗收測試，第二個檔次適用于靜態或動態的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調系統調整之后進行。進行這項檢測時，空調系統已經充分運轉，各項狀況已經穩定。廣州無塵凈化生產車間每個濕度控制區至少設置一個濕度傳感器，并且給傳感器充分的穩定時間。所做測量應適合實際使用的目的，待傳感器穩定之后才開始測量，測量時間不少于5分鐘。

1、吊頂需是專為正規無塵凈化生產車間無塵車間工程設計的系統，以便于安裝簡易快速、堅固、美觀。有干、濕兩類。干吊頂用于高效過濾風機系統，濕系統用于回風空調箱帶高效過濾風口系統。2、濕吊頂須用密封膠密封。3、廣州無塵凈化生產車間無塵車間工程中的車間墻為鋁合金板材，拆裝靈活。4、提升地板根據潔凈等級對換氣次數的要求不同，帶孔板的覆蓋率不同。安裝提升地板時，應先確定立柱的定位，用專用膠將柱固定在環氧地面上，并在膠干后測試其牢固程度。5、所有提升地板內管線不可在安裝立柱前施工。

正規無塵凈化生產車間無塵車間裝修標準按照國際慣例,無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵凈化生產車間工程無塵并非100%沒有一點灰塵,而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微,但是對于光學構造而言,哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響,所以在光學構造產品的生產上,無塵是必然的要求。每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下,就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級,這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內,這也就是業內俗稱的1K級別。

電子廠凈化車間（潔凈室）是正規無塵凈化生產車間工程潔凈度等級在10萬級尺度以上的潔凈工程車間，首要按捺空氣浮塵微粒對工作上對象的空氣污染，內部必需保持正壓狀態。廣州無塵凈化生產車間電子廠凈化車間合用于電子、微電子、半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造等，主要運用在精密儀器、手機背光源、芯片出產、集成電路、磁盤制造車間、顯示屏等行業。

廣州無塵凈化生產車間無塵凈化車間對溫濕度的操控決取于其出產技術。在滿意加工技術的條件下，還應該考慮到人的舒服感。因為人出汗今后，對商品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，無塵凈化生產車間工程這種車間不宜超越25度。濕度過高發生的疑問更多。相對濕度超越55%時，冷卻水管壁上會結露，假如發生在精細設備或電路中，就會導致各種事端。相對濕度在50%時易生銹。咱們來看常見無塵車間對溫濕度有請求的技術。